Виробничі та виробничі можливості AGICO
AGICO проектує та виробляє промислове обладнання для харчової промисловості та повні виробничі лінії. Наша діяльність охоплює весь виробничий процес, від обробки сировини та обробки з ЧПУ до зварювання, складання системи та кінцевих заводських випробувань.
План заводу та робочий процес
Наше виробниче приміщення поділено на спеціальні функціональні відділення, щоб підтримувати впорядкований робочий процес і запобігати перехресному-зараженню під час виробництва:
Підготовка матеріалу з нержавіючої сталі та різання плити
Виготовлення конструкцій і зварювання
Прецизійний обробний центр з ЧПУ
Підлога для монтажу механічних та електричних компонентів
Ділянка для випробувань-обладнання
Зона упаковки та відвантаження готового обладнання
Основні виробничі процеси
Обробка з ЧПУ
Точність розмірів безпосередньо визначає стабільність роботи харчового обладнання. Ми використовуємо обладнання з ЧПК для обробки важливих механічних деталей, зводячи до мінімуму помилки збирання та вібрацію під час високошвидкісної-роботи:
Вали та ролики:Механічна обробка з допуском концентричності для плавної передачі потужності.
Компоненти трансмісії:Шестерні, зірочки та корпуси оброблені для забезпечення належної сітки та стійкості до зношування.
Структурні каркаси:Точні-фрезеровані монтажні поверхні гарантують правильне вирівнювання обладнання.
Зварювання та санобробка
Харчові середовища вимагають міцних конструкцій і гігієнічних поверхонь. Наші сертифіковані зварювальники дотримуються суворих стандартів виготовлення:
Харчова-нержавіюча сталь:Основне використання матеріалів SUS304/SUS304L, стійких до органічних кислот і хімікатів для чищення.
Цілісність зварного шва:Зварювання з повним проплавленням, де це необхідно, з подальшим механічним шліфуванням, поліруванням і хімічним пасивуванням (декаплюванням) для усунення щілин і запобігання накопиченню бактерій.
Контроль якості та перевірка
Перевірка інтегрована в кожен етап виробництва, а не лише для готової машини:
Перевірка вхідних матеріалів
Перевірка товщини необробленої пластини, специфікацій труб і придбаних компонентів (двигунів, підшипників, електричних елементів) на відповідність інженерним замовленням.
У-процесі перевірки
Перевірка розмірів оброблених деталей, перевірка зварних швів і перевірка вирівнювання під час-складання.
Перед{0}}тестування перед транспортуванням
завершені машини проходять тестування-без навантаження та пробне{1}}навантаження, щоб перевірити продуктивність механічного приводу, блокування безпеки та логіку панелі керування.
Розробка та налаштування
На додаток до стандартного обладнання за каталогом, наша команда інженерів пропонує індивідуальні рішення, що відповідають конкретним планам заводу та характеристикам сировини:
Проектування технологічного процесу та визначення розмірів обладнання
Спеціальні модифікації машини (наприклад, конкретні потужності, спеціалізована висота подачі або розвантаження)
Повна інтеграція лінії (з’єднання одиниць миття, різання, сушіння та пакування для синхронізації виробництва)