Машина для миття фруктів

Розроблено для комерційних переробників фруктів,-фабрик із виробництва свіжих салатів, заводів з розливу напоїв і центрів експорту сільськогосподарської продукції. Створено для безперервної багато-змінної роботи, суворої мікробної гігієни та нульової-обробки фруктів.

Промислова обробка фруктів вимагає видалення польового тепла, поверхневого пилу, залишків пестицидів і фрагментів комах без порушення цілісності клітин. Залежно від сорту ваших фруктів наші системи об’єднують до чотирьох окремих зон очищення:

Вихрове бульбашкове перемішування:Стиснене повітря надходить через -мікро{1}}перфоровані аераційні труби високої щільності, створюючи турбулентність води, яка м’яко зміщує ґрунт із нерівних контурів (ідеально підходить для делікатних продуктів, таких як полуниця, виноград і чорниця).

Контрольоване промивання спреєм:Верхні та бічні розпилювачі високого{0}}тиску використовують свіжу або відфільтровану воду для змивання розпушених забруднювачів під час переходу між зонами.

Занурення в воду та конвекція:Фрукти плавають або м’яко проштовхуються крізь глибоку -водну ємність, забезпечуючи рівномірний час замочування та запобігаючи ударам дна.

Додатковий модуль роликової щітки:Для продуктів із твердою-шкіркою (яблук, цитрусових, персиків) м’які нейлонові роликові щітки-для харчових продуктів механічно очищають стійкий польовий віск або шари бруду.

Надмірний механічний вплив спричиняє внутрішні синці, швидке гниття після-миття та високий рівень відторгнення. Щоб зберегти делікатну фруктову шкірку для свіжого пакування чи тривалого-зберігання холодного ланцюга, наше обладнання має:

Інвертор-з керованою змінною швидкістю:Частотні приводи змінного струму регулюють швидкість обертання стрічки та барабана, щоб узгодити точний час витримки з крихкістю плодів.

Оптимізовані краплі переходів:Висота передачі між зонами розвантаження та нижніми конвеєрами суворо контролюється, не перевищуючи 50 мм і вкрита буферними пластинами харчового-поліуретану.

Гідро-амортизаційний басейн:У зонах подачі використовується-глибоководна посадкова подушка, щоб запобігти сильним зіткненням із стінками резервуару з нержавіючої сталі.

Лінії харчової промисловості стикаються з постійною вологістю, органічними фруктовими кислотами (лимонною та яблучною) і щоденною агресивною хімічною дезобробкою.

Надміцний-склад матеріалу:Конструкційні рами, резервуари для води, панелі корпусу та сітчасті конвеєрні стрічки виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 (з товщиною конструкційної пластини від 2,0 мм до 3,0 мм), усуваючи структурне окислення та точкові утворення.

Гігієнічне зварювання:Усі внутрішні -контактні зварювальні шви продукту зварені-аргонодугою, відшліфовані та хімічно пасивовані, щоб усунути мікро-щілини, де можуть колонізуватися бактерії.

Наші системи, розроблені для заміни-трудомістких баків для занурення партій, легко інтегруються в-автоматизовані лінії великої місткості:

[Infeed Hopper] ---> [Bubble Agitation Tank] ---> [Fresh Water Spray Zone] ---> [Dewatering/Air-Drying Section] --->[Розвантажувальний конвеєр]

Масштабованість пропускної здатності:Стандартні промислові моделі підтримують продуктивність від 1000 кг/год до 5000 кг/год, що відповідає стандартній швидкості промислового сортування, сортування та пакування.

Оптимізація праці:Замінює великі бригади ручного сортування, суттєво скорочуючи потреби в персоналі під час пікових сезонів збору врожаю, зберігаючи при цьому постійну безперебійну продуктивність.

Високе споживання води збільшує експлуатаційні витрати. Наші системи миття включають технологію збереження води із замкнутим-контуром:

Багаторівнева сепарація сміття:-Промивна вода проходить через первинні фільтраційні сітки (захоплюючи листя, стебла та важкий ґрунт) перед тим, як потрапити в багато{0}}ступеневу седиментаційну камеру.

Замкнутий-контур рециркуляції:Високо-ефективні відцентрові насоси повертають відфільтровану воду назад до колекторів упорскування бульбашок, зменшуючи споживання свіжої води на 40%–60% порівняно з однопрохідними-конфігураціями.

Щоб відповідати вимогам HACCP, FDA та міжнародним санітарним протоколам, обладнання має бути розроблено для швидкого чи-без інструментів або з низьким-чищенням інструментів:

Швидкоз’ємні розпилювальні колектори:Розбризкувальні труби оснащені санітарними швидко{0}}затискачними з’єднаннями, що дозволяє операторам промивати внутрішні мережі труб за лічені хвилини.

Похиле дренажне дно:V-подібні та похилі дна резервуарів закінчуються випускними клапанами великого-діаметра, що забезпечує повну евакуацію води та запобігає застійному накопиченню під час промивання в кінці--зміни.

Ізольовані механічні приводи:Приводні двигуни, коробки передач і електричні панелі керування розміщено у водонепроникних корпусах зі стандартом IP55, безпечно відокремлених від зони вологої обробки.