Автоматична виробнича лінія для сушіння

Автоматизована система зневоднення та обробки для виробників, оптовиків і переробників продуктів харчування. Сертифікована якість і глобальна відповідність: CE, ISO9001 і FDA/USDA Food-Стандарти
Ця промислова виробнича лінія безперервного сушіння розроблена для підприємств харчової промисловості, яким потрібна безперервна автоматизована дегідратація з точним контролем температури, потоку повітря, швидкості конвеєра та часу перебування. Він створений для сировини, яка вимагає суворого зниження вологи, включаючи фрукти, овочі, трави, спеції, гриби, м’ясо, морепродукти та горіхи.

Замінюючи традиційне ручне керування лотками та ізольовані сушарки періодичної дії, ця система об’єднує подачу, транспортування, багато-етапне сушіння, охолодження та вивантаження в єдиний безперервний процес. Лінія також може напряму взаємодіяти з обладнанням на першому та наступному етапах-таким як машини для миття, нарізання, бланшування, сортування та пакування-на основі конкретного робочого процесу вашого заводу.

Нерівномірний розподіл вологи

• Проблема: у звичайних лотках для дозування периферійні зони отримують тепло та повітряний потік відрізняються від центральних зон, що призводить до пересушених країв і вологих серцевин.
• Наше рішення: безперервний-конвеєр із зональною циркуляцією повітря. Швидкість конвеєра, температуру секцій і швидкість повітряного потоку можна регулювати в кількох зонах сушіння, щоб забезпечити рівномірне видалення вологи по всьому шару.

Висока трудомісткість і експлуатаційні витрати

• Проблема: Традиційна порційна сушка вимагає ручного завантаження лотка, переміщення візка між етапами, ручного розвантаження та постійного нагляду.
• Наше рішення: лінія автоматизує передачу матеріалу від подачі до розвантаження. Переробка кількох тонн сировини на день потребує значно меншої кількості операторів, що перетворює-важку роботу на безперервний механічний потік.

Вузькі місця виробництва та простої

• Проблема: пакетна обробка створює затримку між завантаженням, циклами нагрівання, охолодження та розвантаження, що ускладнює підтримку постійного щоденного виробництва.
• Наше рішення: безперервна подача дозволяє вологому матеріалу надходити в один кінець, тоді як висушений продукт стабільно виходить з іншого, стабілізуючи виробництво для комерційних ланцюгів постачання.

Труднощі з контролем остаточної активності вологи та води (a_w)

• Проблема: фіксована робоча температура не гарантує постійного кінцевого відсотка вологості. Крім того, загальний вміст вологи не враховує стабільність продукту.
• Наше рішення: системи налаштовані відповідно до кривої сушіння конкретного продукту. Для збереження харчових продуктів активність води (a_w)-міра доступної води для росту мікробів-враховується разом із загальним вмістом вологи, щоб відповідати стандартам безпеки харчових продуктів (таким як рекомендації FDA та USDA) і забезпечити стабільність зберігання.

Безперервний матеріальний потік

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Упаковка

Механічні механізми подачі та розвантаження підтримують постійний масовий потік, усуваючи виробничі проміжки між етапами.

Багато{0}}ступеневе зонування температури та потоку повітря
Швидкість зневоднення змінюється, коли волога залишає продукт. Сушильна камера розділена на незалежні термічні зони:

• Початкова зона: швидке видалення вологи з поверхні без-твердіння.
• Проміжна зона: стабільна-дифузія внутрішньої вологи.
• Кінцева зона: точне регулювання вологості та кінцеве охолодження/кондиціонування.

Система транспортування-змінною швидкістю
Час перебування всередині сушильної камери контролюється регулюванням швидкості конвеєра. Це дозволяє операторам адаптувати систему до змін товщини сировини, початкової вологості та цільових кінцевих характеристик без механічних змін.

Контрольована рециркуляція-гарячого повітря та енергоефективність
Повітродувки промислового-класу та спрямовані перегородки рівномірно спрямовують нагріте повітря через шар продукту.

• Удосконалена система рекуперації тепла: інтегровані блоки рекуперації тепла-відходів попередньо нагрівають свіже повітря, що надходить, значно знижуючи споживання енергії (COP) і зменшуючи викиди вуглецю на заводі відповідно до суворих екологічних вимог Європи та Північної Америки.

Гігієнічна, харчова-конструкція та світові стандарти

• Технічні характеристики матеріалів: контактні поверхні продукту- виготовлено з харчової-нержавіючої сталі (SS304 або SS316L, визначено відповідно до вимог проекту).
• Стандарти дизайну: гладка внутрішня обробка, доступні оглядові дверцята-для очищення, похилі точки внутрішнього дренажу та модульні конвеєрні компоненти, призначені для швидкого миття та санітарії. Сертифіковано за стандартами якості CE та ISO9001.

Глобальна підтримка, введення в експлуатацію та після{0}}продажне обслуговування
Підтримується віддаленою діагностикою ПЛК для-усунення несправностей у реальному-часі, всебічними модулями навчання операторів і додатковим-закордонним встановленням і введенням в експлуатацію сертифікованими інженерами для-усунення транскордонних операційних ризиків.

Лінія фруктів і овочів: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Пакувальна машина

Спеціальна промислова лінія:Конфігурується безпосередньо відповідно до наявної площі фабрики, наявного обладнання та місцевих комунальних ресурсів (електрика, пара, природний газ, біомаса або термальне масло).

Щоб розробити систему сушіння, яка відповідає вашим виробничим цілям, надайте наступні параметри:

Назва продукту та форма:(Наприклад, сире ціле, нарізане до 3 мм завтовшки, нарізане кубиками або пюре)

Початковий вміст вологи:(%)

Цільова кінцева вологість або активність води (a_w):

• Необхідна виробнича потужність: (введена волога вага в кг/год або тонн/день)
• Щоденні години роботи: (наприклад, 16 годин на день)
• Бажане джерело тепла: (пара, електроенергія, газ, біомаса тощо)
• Доступні заводські розміри: (обмеження довжини x ширини x висоти)
• Інтеграція та послуги вгору/вниз по течії: (Чи потрібні вам машини для подачі/пакування, а також якщо потрібне встановлення/введення в експлуатацію за кордоном)